真空泵是用各種方法在某一封閉空間中產生、改善和維持真空的裝置。
真空泵可以定義為：利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備
隨著真空應用的發展，真空泵的種類已發展了很多種，其抽速從每秒零點幾升到每秒幾十萬、數百萬升。極限壓力(極限真空)從粗真空到10-12Pa以上的極高真空范圍。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即變容真空泵和動量傳輸泵。
變容真空泵是利用泵腔容積的周期變化來完成吸氣和排氣以達到抽氣目的的真空泵。氣體在排出泵腔前被壓縮。
動量傳輸泵（分子真空泵）依靠高速旋轉的葉片或高速射流，把動量傳輸給氣體或氣體分子，使氣體連續不斷地從泵的入口傳輸到出口。
變容真空泵又分為：往復式，旋轉式（旋片式、滑閥式、液環式、羅茨式、螺旋式、爪形轉子式）、其它型式。
真空泵的規格及型號表示法
國產的各種機械真空泵的型號通常是用漢語拼音字母來表示。漢語拼音字母表示泵的類型；字母前的數字表示泵的級數，單級時“1”省略；字母后邊橫線后的數字表示泵的抽速(L/S) 。
常用真空泵技術
蒸汽噴射泵
濕式泵（液環真空泵、旋轉葉片泵）
干式泵（羅茨泵、螺桿泵、爪式泵）
1、蒸汽噴射泵
噴射真空泵工作原理：蒸汽噴射真空泵有一定壓強的工作的真空泵設備，蒸汽通過拉瓦爾噴咀，減壓增速，蒸汽的勢能轉變為動能，并以超音速噴入混合室，與被抽介質混合，進行能量交換。
混合后的氣體進入擴壓器，減速增壓，動能轉化為壓強能，為了減少后級泵的抽氣負荷，配置冷凝器，通過有一定溫差的兩種介質對流，進行熱交換，達到冷凝高溫介質目的，排到大氣壓。工作原理如下圖所示：
濕式泵：液環真空泵
在圓形泵體內，在相對于泵體中心線為偏心的軸上裝有一個葉輪。轉動的葉輪的離心作用迫使工作液通過通道流向腔體周邊形成環流。
泵起作用時，被輸送的氣體混合物經過中間板上的吸入口進入葉輪，在泵入口處形成真空。氣體混合物充入位于液環內徑和葉輪葉片根部之間的葉輪腔內。
當葉輪轉動時，葉輪葉片浸沒在液環中的程度增加，而使液環和葉輪葉片根部之間的容積減少。結果是氣體混合物受到壓縮，直至到達中間板中的排放口。氣體混合物通過排放口排出。
在壓縮循環過程中，熱傳遞到液環。為了使溫度保持在工作液的蒸發點以下，必須進行冷卻。通過連續不斷地向液環添加冷的工作液來達到冷卻的目的。添加的工作液量與經過排放口與壓縮氣體混合物一起排放的工作液排放量相等。氣體混合物和工作液最終經過泵出口進行分離。
液環泵按不同結構可分成如下幾種類型：
(1) 單級單作用液環泵單級是指只有一個葉輪，單作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行一次。這種泵的極限真空較高，但抽速和效率較低。
(2) 單級雙作用液環泵單級是指只有一個葉輪，雙作用是指葉輪每旋轉一周，吸氣、排氣各進行二次。
在相同的抽速條件下，雙作用液環泵比單作用液環泵大大減少尺寸和重量。
由于工作腔對稱分布于泵輪轂兩側，改善了作用在轉子上的載荷。此種泵的抽速較大，效率也較高。
(3)雙級液環泵大多是單作用泵串聯而成。實質上是兩個單級單作用的液環泵的葉輪共用一根心軸聯接而成。它的主要特點是在較高真空度下，仍然具有較大的抽速，而且工作狀況穩定。
(4)大氣液環泵實際是大氣噴射器串聯液環泵的機組。液環泵前面串聯大氣泵是為了提高極限真空，擴大泵的使用范圍。
優點：
結構簡單，制造精度要求不高，容易加工。
結構緊湊，泵的轉數較高，一般可與電動機直聯，無須減速裝置。故用小的結構尺寸，可以獲得大的排氣量，占地面積也小。
壓縮氣體基本上是等溫的，即壓縮氣體過程溫度變化很小。
由于泵腔內沒有金屬磨擦表面，無須對泵內進行潤滑，而且磨損很小。
轉動件和固定件之間的密封可直接由水封來完成。
吸氣均勻，工作平穩可靠，維修方便。
缺點：
效率低，一般在30%左右，較好的可達50%。
真空度低，這不僅是因為受到結構上的限制，更重要的是受工作液飽和蒸氣壓的限制。
用水作工作液，極限壓強只能達到2000~4000Pa。
用油作工作液，可達130Pa。封液循環、污染。
2.濕式泵：旋轉葉片泵
轉子在有柱狀膛孔的定子內 。
轉子有兩個葉片在槽中反向滑動 。
當轉子運轉時，葉片端與油潤滑定子壁接觸。
每轉一次為兩個泵吸循環 —比較小的不平衡力。
優點：
極限壓力高
噪聲小
應用范圍廣
缺點：
油封液污染
對腐蝕很敏感
維修費用高
抽速范圍受到限制
不適于抽除含氧過高、有爆炸性、對泵密封油起化學作用、及含有顆粒灰塵的氣體。
濕式泵的主要問題：密封液體供應，污染，廢水處理，腐蝕，蒸汽壓力限制（特別是液環泵），可靠性，運行成本。
3、干式泵
干式抽真空：沒有工業生產液流的污染；深度真空，運轉更靈活；無廢水，無污染，（較少或）無廢棄物處理費用；維修成本較低；在泵排放口立即回收溶劑；消耗水、電、氣等費用較低→運行成本較低。
技術對比：
干式泵的成本投資成本較高，但較低的運行成本。延長維修服務間隔時間和軸承壽命。在運轉范圍內，電力消耗較低。
因此，在容能比（M3/hr/kW）方面節能效果更好。無受污染的油要進行處理（除了齒輪箱以外）。
干式泵技術：泵的類型：羅茨泵、螺桿泵、爪式泵。
羅茨泵：
螺桿泵：
螺桿泵是利用齒輪傳動同步反向旋轉的相互嚙合而不接觸的左螺桿與右螺桿作高速轉動，利用泵殼和相互嚙合的螺旋將螺旋槽分隔成多個空間、形成多個級，氣體在相等的各個槽內（柱形等螺距）進行傳輸運動，但無壓縮，只有螺桿最末端的螺旋結構對氣體有壓縮作用。
螺桿的各級間可形成壓力梯度，以分散壓差和提高壓縮比。各部間隙和泵轉速對泵的性能有很大影響。在設計螺桿各部的間隙時，要考慮膨脹、加工及裝配精度和工作環境（如抽除含粉塵氣體等）等。
螺桿泵結構及特點
爪式泵
爪式泵結構特點：氣體壓縮比高；有效的氣體壓縮；工藝材料可以從泵中通過（良好的灰塵處理）；良好的蒸汽輸送和回收；能忍受熱負載；抽空到和擴散泵交接；直接支持工業擴散泵。
動量傳遞式真空泵
利用高速旋轉的葉片或高速射流，把動量傳輸給被抽氣體或氣體分子，使氣體不斷地從入口傳輸到出口的真空泵。
分子泵：牽引分子泵、渦輪分子泵和復合分子泵三大類。
噴射真空泵：水噴射泵、氣體噴射泵和蒸汽噴射泵三大類。
擴散泵：以油或汞蒸汽作為工作介質。汞擴散泵不帶分餾裝置，油擴散泵有分餾裝置。
噴射真空泵(Jet Vacuum Pump)
噴射真空泵是利用液體或者氣體的高速射流攜帶被抽氣體，使被抽容器內獲得一定真空度的一種低真空泵。按工作介質可分為水噴射泵、大氣噴射泵和水蒸汽噴射泵.
噴射泵特點：結構簡單、工作穩定可靠；可抽除含有水蒸汽、粉塵的氣體、易燃易爆氣體和腐蝕性氣體；抽氣量大，應用廣泛：冶金、化工、食品制造等領域；缺點：抽氣效率低，能量損失大。
水噴射泵是用水作為工作介質，通過高速射流來引射被抽氣體，使容器達到一定真空度的粗真空獲得設備。
單級泵的極限壓強為3.3kPa，兩級串聯可獲得好一些的真空度，主要受水飽和蒸汽壓的限制。可單獨使用，也可作為其他真空泵的前級。
噴嘴的作用是將水的壓強轉變成動能，其結構對泵的性能影響較大，常用錐形收縮型、流線型和多孔型。吸入室一般為圓筒形，截面積為噴嘴出口面積的6-10倍。擴散器由漸縮段、喉管、漸擴段組成。
漸縮段使氣體順利進入喉管(15~30o)；喉管使液體與氣體均勻混合，進行質量遷移和能量傳遞；漸擴段是將氣液混合介質動能轉變為壓力能，使被抽氣體壓縮。
鍋爐內的擴散泵油經電加熱沸騰形成蒸汽；油蒸汽經過導流管進入傘形噴嘴，形成超音速蒸汽流；由于存在密度梯度，油蒸汽射流上方的被抽氣體擴散到蒸汽射流內部，獲得動量，被攜帶到泵壁上；油蒸汽在水冷泵壁上冷凝，釋放出氣體，被前級泵抽走；冷凝油滴沿泵壁流回鍋爐。
真空泵的選擇
1、真空泵的極限壓力應該滿足該工藝的工作壓力
2、泵的工作點應該選在一定的范圍之內
3、真空泵在其工作壓力下，應能排走真空設備工藝過程中產生的全部氣體量。
4、真空機組的選擇，當使用一種泵不能滿足抽氣及真空要求時，需要幾種泵組合起來，互相補充才能滿足工藝要求。
5、當您選擇油封泵時，您應該首先了解您的真空系統是否對油污染有要求。
6、選擇真空泵時，需要知道氣體成分
7、應考慮真空泵排出來的油蒸汽(油煙)對環境的影響
8、振動對工藝過程及環境有無影響
9、真空泵的價格、運轉及維修費用
